ترانسمیسیون چیست و چه کاربردهایی دارد؟

شاید بسیاری از شما واژه ترانس را شنیده باشید اما ندانید که میلگرد ترانس و ترانسمیسیون چیست ؟ امروز در این مقاله می خواهیم شما را با مفاهیم مختلف در حوزه میلگرد ترانس و کشش میلگرد آشنا نماییم. به زبان ساده؛ کشیدن انواع میلگردها و تبدیل آنها به سایز دلخواه مشتری را کشش میلگرد می گویند و محصول نهایی که از این فرآیند به دست می آید را میلگرد ترانس می نامند.

• در گروه صنعتی آتروپات با به کارگیری فناوری های گوناگون، مراحل تولید و کشش دهم دار و صدم دار انواع میلگرد با دقت بسیار زیاد و مطابق با سفارش مشتری از سایز 8 میلی متر تا 30 میلی متر، انجام می شود.
• این مجموعه قابلیت تولید تناژ بالا ( ظرفیت بیش از 40 تن) در روز را دارد و می تواند مطابق با سفارش مشتری بعد از فرآیند کشش میلگرد، تابگیری، سنگ و پولیش، سنترلس و پیلینگ را نیز انجام دهد.
• سفارشات در این مجموعه در کمترین زمان تولید شده و به مشتریان تحویل داده می شود.
• در مجموعه آتروپات، فرایند کشش و تولید توسط دستگاههای متالورژی و سختی سنج، مورد آزمایش و بررسی قرار می گیرد.
• با بالا بردن بهره وری محصول و مطابق با معیارهای استفاده، میزان ضایعات در این مجموعه بسیار پایین است.
• اجرت کشش دریافتی، بسیار منصفانه و قابل پذیرش از سوی مشتریان است.

در فیلم زیر می توانید گوشه ای کوتاه از فعالیت این مجموعه در تولید میلگرد ترانس را مشاهده نمایید.

میلگرد های آلیاژ سازی شده

فرآیندهای تولید میلگرد در کشورهای پیشرفته جهان به روشهای مختلف انجام می شود. در استانداردهای معتبر دنیا با توجه به در نظر گرفتن شرایط اقلیمی هر کشور، فرآیندهای تولید بطور کاملاً واضح و به لحاظ پارامترهای مختلف تحت کنترل قرار میگیرند:

۱- کشور ژاپن که از نظر شرایط اقلیمی کشوری زلزله خیز شناخته می شود، استاندارد ملی آن؛ JIS آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید ( از روش آلیاژی ) تعریف نموده و هیچ گونه اشاره ای به فرآیند تولید از طریق عملیات حرارتی ندارد. به عبارت دیگر مصرف میلگردهای ترمکسی در آن کشور توصیه نمی شود.

۲- در کشورهای اروپایی که از نظر زلزله خیزی در رده کشورهای امن به شمار می آیند و نسبت به کشور ژاپن خطر زلزله در آنها بسیار پایین تر است روش ترمکس  یا همان عملیات حرارتی را مدنظر قرار داده و آنالیز شیمیایی را متناسب با فرآیند تولید میلگرد با روش فوق الذکر در نظر گرفته اند.

۳- در استاندارد ملی ایران به شماره ۳۱۳۲ که برگرفته از چندین استاندارد اروپایی EN ،DIN و ژاپن JIS و آمریکا ASTM و ISO  است، هر دو روش گفته شده در بالا، در نظر گرفته می شود. صراحتا؛ در بند ۱۳ استاندارد ( نشانه گذاری ) تولید کنندگان را موظف نموده اند تا مصرف کنندگان را از لحاظ فرآیند تولید میلگردها، آگاه نمایند.

خنک کاری و برگشت تحت کنترل

فولاد مورد نیاز برای تولید میلگرد، در روش آلیاژسازی شده، در فرآیند فولادسازی و از طریق اضافه نمودن فروآلیاژها ساخته شده و شمش تولیدی در فرآیند نورد به این شکل در می آید. و سپس در محیط آزاد و به مرور خنک میگردد. در این حالت، میلگرد تولیدی از سطح بیرونی تا مرکز آن دارای خواص مکانیکی و مشخصات شیمیایی یکسان خواهد بود و در مواقع زلزله و فشار مقاومت یکنواخت و مناسب تری را از خود نشان خواهد داد. اما برای میلگردهای تولید شده به روش ترمکس اینگونه است که شمش فولادی مورد استفاده دارای کلاس آنالیز شیمیایی پایین تری بوده و برای رسیدن به مقاومت مورد نیاز مطابق استاندارد، میلگرد تولیدی را که دارای دمای بالایی است، از داخل لوله های آب عبور داده و به یکباره سطح بیرونی خنک میگردد.

در این حالت سطح میلگرد تا عمق مشخصی دارای مقاومت بالاتر( مثلاً ۴۰۰ ) است. اما مغز میلگرد دارای مقاومت پائین حدود 340 خواهد داشت. به همین منظور در بکارگیری این نوع میلگرد در سازه های تحت فشار و مناطق زلزله خیز می بایست در محاسبات آن دقت بیشتری نموده و احتیاط های لازم را به عمل آورد. قیمت تمام شده میلگردهای آلیاژسازی شده، بالاتر از ترمکسی است.

حال که اندکی بیشتر دانستیم که میلگرد ترانسمیسیون چیست ، میخواهیم شما را با یکی از مجموعه های معتبر در زمینه تولید این محصول آشنا نماییم. گروه صنعتی آتروپات؛ برترین تولیدکننده میلگرد ترانسمیسیون، شش پر، چهار پلو و کشش انواع میلگرد ساده در سایزهای دهم دار و صدم دار با بروزترین دستگاه های موجود در کشور است. شهرت این مجموعه متخصص، در خدمات مربوط به کشش، تابگیری، پولیش، پیلینگ به صورت شاخه در سایز و ابعاد مختلف بوده و مدیریت این مجموعه به عهده آقای ترابی است.

                                                                                           کارشناسان ما بی صبرانه منتظر پاسخ گویی به سوالات شما عزیزان هستند.