تولید انواع میلگرد های کششی

در عملیات کشش سرد به منظور تولید انواع میلگرد های کششی ،انتخاب میله مناسب و طراحی دوزه یا همان قالب، بسیار اهمیت دارد. یکی از آیتم های اساسی در تولید انواع میلگرد های کششی، دقیق بودن اندازه میلگردهای سفارش داده شده از سوی مشتری است. سایزهای میلیمتری در کشش میلگرد اهمیت دارد و در کار نهایی مشتری تاثیرگزار است. در گروه صنعتی آتروپات، فرآیند کشش میلگرد به روش سرد و توسط نیروی متخصص و با بهره گیری از دستگاههای پیشرفته و به شکل کاملا حرفه ای و متناسب با سلیقه مشتری صورت می گیرد. این مجموعه بیش از 15 سال در این حوزه تجربه داشته و نام این مجموعه در بازار آهن کاملا شناخته شده است. برای سفارش آنلاین و اطلاع از نرخ اجرت کشش و لیست محصولات می توانید این قسمت را کلیک نمایید.

در این مجموعه انواع میلگردهای کششی دهم دار و سفارشی، بلبرینگ خور، تک پولیش و دو پولیش، با بالاترین کیفیت و پایین ترین قیمت، به صورت عمده و جزئی و همراه با ارسال به سراسر کشور، تولید می شود.

برای انجام فرآیند کشش، از میلگردهای ساده تولید شده در شرکتهای فولادی، همچون: ذوب آهن اصفهان، شرکت فولاد بافق یزد، کویر کاشان و فولاد کویر قزوین استفاده می شود و در صورت تمایل، مشتری نیز می تواند، میلگردهای دلخواه خود را برای تغییر سایز، به این مجموعه ارسال نماید. ما میلگردهای شما را در صورتی که برای انجام فرآیند کشش، مناسب بوده و کیفیت اولیه را داشته باشند پس از باسکول کردن، با آب اسید شست و شو میدهیم تا آلودگی های روی سطح آن، کامل پاک شود. سپس میله ها را برای تبدیل شدن به میله های صیقلی و صاف، در پروسه تولید میلگرد کششی قرار می دهیم.

فرآیند کشش چیست؟

تغییر شکل و لاغر تر نمودن مقاطع لوله های فولادی از طریق عبور از قالب که به آن دوزه می گویند، فرآیند کشش نامیده می شود. در این فرآیند، ابتدا قالبی که به آن دوزه یا die  گفته می شود را می سازند که این قالب ها بر اساس سفارش سایزی که مشتری میخواهد ساخته می شود. سپس سر میله ها را سرتراشی می کنند. به این صورت که از ابتدای میله به اندازه 10 میلی متر تراش می دهند تا بتواند از دوزه عبور کند و توسط دستگاه، کشیده شود. برای فرآیند کشش، باید میلگردهای با سایز بالاتر را لاغر کرد. مثلا برای مشتری که میلگرد با سایز 12.8 میخواهد، میلگرد سایز 14 را انتخاب می کنند.

فرآیند کشش سرد؛ جزو فرآیندهای سردکاری محسوب می شود و به همین دلیل باعث می شود تا مقاومت خمشی میله ها بالا برود. در ادامه می توانید، قسمتی از مراحل فرآیند کشش سرد در مجموعه صنعتی آتروپات را مشاهده نمایید. یکی از امتیازات اساسی این مجموعه؛ میزان ضایعات بسیار پایین و نرخ اجرت کشش مناسب است.

میلگرد ترانس 

به میلگردهای ساده فولادی که طی فرآیند کشش، سطح آنها صاف و براق می شود؛ میلگرد ترانس یا کششی می گویند. میلگردهای ترانس؛ به نسبت سایر میلگردها سطح صاف و صیقلی تری دارند و در جاهایی که نما برای مشتری مهم است، از آنها استفاده می شود. دلیل براق بودن سطح این نوع میلگرد نیز، بواسطه انجام فرآیند پولیش زنی است. در گروه صنعتی آتروپات پس از اتمام فرآیند کشش توسط دستگاه، سطح میلگردها را یک الی دو بار پولیش می زنند. این مرحله کاملا با نظرمشتری و بنا به خواسته او صورت می گیرد.

اما بر همین اساس، میلگردهای ترانس را به دو دسته کلی تقسیم می کنند:

1- میلگردهای ترانس تک پولیش

2- میلگردهای ترانس دو پولیش

فرآیند پولیش زنی سبب می شود تا میلگردها کاربردهای متفاوتی پیدا کنند و از هر کدام در صنایع مختلف استفاده شود.

مزیت های فرآیند کشش سرد

  • گوشه های دقیق
  • کیفیت سطحی عالی
  • دور ریز کمتر
  • افزایش سرعت تولید
  • دقت ابعادی مطلوب
  • کاهش میزان سرمایه مورد نیاز
  • مصرف انرژی کمتر

به دلیل مزایایی که در بالا به آنها اشاره نمودیم، بسیاری از صنایع مختلف ترجیح می دهند که از این روش برای تغییر سایز میلگردها استفاده کنند. از انواع این میلگردها در صنایع : جنگ افزار، خودروسازی، ماشین آلات کشاورزی، ریل و راه آهن، ماشین آلات صنعتی، درب و پنجره و یراق آلات، استفاده می شود.

گروه صنعتی آتروپات، دارای ظرفیت تولید روزانه 50 تن، میلگرد کشش شده به روش سرد است و یکی از ویژگی های اصلی این مجموعه، کیفیت سطحی مطلوب و دقت ابعادی عالی ( صدم میلی متر ) در فرآیند تولید میلگرد ترانس است. همکاران ما، بی صبرانه آماده ارائه هرگونه خدمات، مشاوره رایگان و راهنمایی به شما کاربران عزیز؛ در زمینه تولید انواع میلگرد های کششی و ترانس هستند.

  • گروه صنعتی آتروپات
  • شهریور 11, 1399
  • 515 بازدید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

4 × 4 =

مشاوره رایگان از طریق واتساپ